「来週の投資家向けデモまでに、この部品がないと製品が動かない」「展示会が迫っているのに、設計変更が直前まで続いて部品の手配が遅れている」
製品開発では、こうした緊急事態がよく発生します。特に、資金調達や事業提携の成否を左右する重要なプレゼンが迫っている時、部品の納期遅れは企業の存続に関わる深刻な問題となるでしょう。
しかし「最短1日」の自動見積サービスでも、データ修正の往復で結局時間がかかってしまうことがあります。
この記事では、部品試作に納期がかかりがちな要因と、確実にデモに間に合わせる方法について具体策を解説します。
部品試作を急いでいる時、一見速そうなサービスを選んでも、思わぬところで時間をロスしてしまうことがあります。納期がかかる理由を理解しておくことで、本当に速い選択ができるでしょう。
ここでは、短納期を妨げる代表要因と回避策を整理します。
自動見積もりサービスにデータをアップロードすると、「加工不可」や「エラー」が返ってくることがよくあります。角のRが小さすぎる、壁が薄すぎる、といった加工上の問題を自分で修正しなければなりません。
しかし、開発の最終段階では設計変更にも慎重になる必要があり、どこをどう直せば良いのか判断に迷うこともあるでしょう。データを修正して再アップロードしたら、また別のエラーが出て…という往復を繰り返すうちに、貴重な時間が失われていきます。
「最短1日」と書いてあっても、データが通るまでに3日かかってしまえば意味がありません。データ不備も含めて対応してくれる業者を選ぶのが近道です。
部品の加工自体は2日で完了しても、その後の表面処理（アルマイト、メッキなど）が必要な場合、別の業者に依頼しなければならないことがあります。業者間での部品の受け渡しに時間がかかり、全体納期が延びがちです。
また、組み立てが必要な場合も同様です。金属部品と樹脂部品を別々に手配し、自社で組み立てようとすると、片方の納期遅れで全体が止まってしまうリスクもあります。
加工が速くても、トータルの納期が遅れては意味がありません。加工から表面処理、必要であれば組み立てまで一貫して対応してくれる業者を選ぶことが、本当の短納期につながります。
従来の町工場に依頼する場合、電話がなかなかつながらない、見積もりに2日かかる、初めての客は後回しにされるといった「見えないタイムロス」が発生することがあります。
特に繁忙期では、新規の問い合わせは優先度が低くなりがちです。見積もりを待っている間に納期が迫り、結局間に合わなくなってしまうこともあるでしょう。
緊急時には、即座に対応してくれる業者を見つけることが何より重要です。問い合わせから見積もり、製作開始までのスピードも、短納期実現の大きな要素となります。
短納期を妨げる代表的な要因を理解したところで、次は確実に短納期を実現するための具体的なポイントを見ていきましょう。本当の意味での短納期とは、単なる加工速度ではなく、手元に届くまでの総時間（リードタイム）の短さです。
ここでは、短納期を実現する3つの重要なポイントについて解説します。
完璧なデータを作る時間がない時、データの不備も含めて丸投げできる業者があれば非常に助かります。経験豊富な技術者であれば、エラーが出るデータを見て、即座に「この角のRを大きくすれば加工できる」などと判断できるでしょう。
お客様に修正を依頼して待つのではなく、業者側で「加工できるデータ」に修正して即座に着手してくれれば、データ修正の往復で失う時間をゼロにできます。これが、人の介在する価値です。
粗いデータや手書きのスケッチでも、意図を汲み取って形にしてくれる柔軟な業者を選ぶことで、本当の短納期が実現できるはずです。
短納期で作るためには、加工しやすい形状にすることも重要です。経験豊富な技術者であれば、「この形状を少し変更すれば、加工時間を半分にできる」といった提案ができます。
例えば、「この角のRを大きくすれば加工方法を変更できるので、納期を2日短縮できる」といった具体的なアドバイスは非常に価値があるでしょう。機能に影響しない範囲での最適化提案により、コストと納期の両方を削減できます。
単に急いで作るだけでなく、どこを妥協すれば速くなるかを即断してくれる業者を選ぶことが、緊急時には特に重要です。
加工、表面処理、組み立てといった工程を一貫して対応してくれる業者であれば、業者間の移動時間をゼロにできます。社内で完結する、あるいは協力工場と直結している体制があれば、スムーズな流れで最短納期を実現できるでしょう。
また、窓口が一本化されることで、進捗確認や仕様変更の連絡も簡単になります。複数の業者とやり取りする手間が省け、開発業務に集中できるはずです。
手元に届くまでの時間を最短にするには、一貫対応できる体制を持つ業者を選ぶことが最も確実な方法となります。
短納期を実現するポイントを理解したところで、さらにプロジェクト全体を加速させる方法について見ていきましょう。スタートアップにとって、時間は資金そのものです。
ここでは、部品試作の短納期を活用してプロジェクトを加速させる3つの方法について解説します。
加工が速くても、試作後に「やっぱり強度が足りない」「寸法が合わない」となれば、作り直しで時間を大きくロスしてしまいます。最初から最適な材質・形状で製作することが、真の短納期につながるでしょう。
経験豊富な技術者であれば、用途を聞いた段階で「この負荷がかかるなら、この材質でこの厚みが必要」と判断できます。事前の相談で手戻りを防ぐことが、結果的に最短のプロジェクト完了を実現するのです。
単に速く作るだけでなく、一発で正解にたどり着けるサポートを受けることが重要になります。
デモや展示会の直前は、1分1秒が貴重です。問い合わせから見積もり、そして製作開始までのスピードが、納期達成を左右します。
特に、設計変更が直前に決まった場合、見積もり待ちで時間を失っていては間に合わないこともあるはずです。即座に判断して着手できる体制があれば、貴重な時間を有効活用できるでしょう。
緊急時にすぐ動いてくれる迅速な対応力を持つ業者をパートナーと選ぶのが重要です。
「あと3日で展示会なのに、部品が破損してしまった」といった最悪の事態でも、駆け込み寺のような業者があれば事業を守ることができます。写真と手書きスケッチだけでも即座に対応してくれる柔軟性が、企業の存続を左右することもあるでしょう。
スタートアップにとって、投資家へのデモや展示会での露出は、資金調達や事業提携の重要な機会です。この機会を逃すことは、会社の生存期間を縮めることに直結します。
どんな緊急事態でも何とかしてくれるレスキュー対応が可能な業者は、単なる部品供給者ではなく、事業の成功を支えるパートナーとなるはずです。
部品試作の短納期を妨げるのは、データ修正の往復、業者間のたらい回し、見積もり待ちといった「見えない時間ロス」です。見かけの加工速度だけでなく、手元に届くまでの時間で判断することが重要です。
短納期を実現するには、データ不備も丸投げできる柔軟性、速く作るための設計変更提案、加工から表面処理まで一貫対応できる体制を持つ業者を選びましょう。そうすることで、手戻りゼロで確実にデモに間に合わせられます。
株式会社テモトでは、長年の実績を活かし、部品試作の短納期対応を得意としています。私たちは単に加工が速い会社ではありません。データ不備も含めて丸投げでき、最短ルートを導き出すレスキュー隊のような存在です。
データに不備がある場合も、加工可能な形への修正方法をご提案できます。「この角を少し変更すれば2日納期が縮まる」といった設計変更も即座に提案可能です。加工から表面処理、必要であれば組み立てまで一貫対応するため、業者間移動のロスはありません。
部品試作の短納期でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
お問い合わせはこちらから
